不干膠印刷是現在印刷企業和門店最常見的印刷業務之一，那么在實際操作的時候，會遇到一些問題，最常見的包括：壓力問題、糊版、暈影和模切與印刷的同步問題，那么該如何解決呢。上海順源印務今天就為大家總結了這四類常見的不干膠印刷問題的解決辦法。

一、壓力問題

印刷壓力對印刷質量影響很大。在有效印刷區域內保持均勻恒定的印刷壓力，不僅能使印刷品墨色均勻，色差小，也能使印跡尺寸穩定。平壓平型印刷機能夠獲得最大的印刷壓力。但由于它存在的制造精度印版平整度的問題，以及不干膠基材厚薄不可能達到完全均勻，致使壓力不均，影響了印刷質量。

解決壓力不均勻的措施一個是做襯墊，哪里壓力小，就把哪里的工作臺下部墊起來;一個是適當降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度過低，會使圖文幾何尺寸向外擴張，使細小字體容易模糊。進行大面積印刷時，印刷壓力的問題是不太容易解決的，對此我們借用燙金時采用的方法，即在工作臺上墊一層曬制175線網紋、硬度為90°的硅橡膠版，這樣可以解決排氣和局部壓力不足的問題。

二、糊版

細小文字如八號以下字體由于細線間距太小，往往出現油墨干燥在上面的現象，致使圖文間粘連不能辨別，這主要是因為油墨干燥太快的緣故。使用樹脂膠印油墨，粘性較大，加上氣溫較高，油墨干燥快，而印制品又是非常精細的不干膠印刷品，干版的現象比較多。出現這種情況，要先從柔性樹脂版本身找問題。一般要求樹脂版字體底部手感上有滑利感覺，不應發粘，但由于曝光不足，字體底部呈粘軟狀態，很容易粘住油墨，油墨越積越多并干涸在細線里面。如果廢棄不用，又浪費版材。這時可用樹脂版后處理液處理，后處理液含有次氯酸鈉和鹽酸，能夠硬化字底，消作發粘問題。最根本的辦法是摸索出準確的曝光時間，制出符合標準的樹脂版。

字體特別精細的建議換用銅鋅版，銅鋅版的字體間不易干墨，而且字體堅硬，比較容易印出清晰的筆畫。在操作環境方面，要注意減小空氣對流量，如果還不奏效，可在油墨里加入適當的慢干劑以減小干燥速度。相對的適當提高印刷速度可以防止油墨干燥過度。

三、暈影

有時不干膠產品上會出現云霧狀的影子，這主要是勻墨不均造成。平壓平不干膠印刷機的勻墨輥是一個直徑為150mm可以軸向串動的鍍鉻鐵輥，它的作用是從墨斗輥和傳墨輥上接受油墨并把油墨勻勻調配，再傳送給著墨輥，串墨輥失去串墨作用很容易形成暈影。另外，著墨輥是由軟質的丁腈橡膠硫化制成，如果不注意保養，使著墨效果下降，也會造成暈影，解決暈影就是解決勻墨不均問題，可適當增加給墨量。

四、模切與印刷的同步問題

不干膠標簽印刷一般要裁切成一定的形狀方能使用，在印刷模切一次成型的印刷機上，模切與印刷的同步至關重要。模切的上下移動和印刷工作臺的上下移動由主傳動軸共同傳動，所以有同步性，但裁切位置，則由雙曲柄結構控制牽引輥轉動的距離來決定，所以調整曲柄半徑大小和壓紙輪壓力非常關鍵。

以上是關于常見的不干膠印刷問題和解決辦法的概括，希望對您在進行不干膠制作的時候提供幫助。如果您有相應的印刷需求，可已進入上海順源印務商家頻道，我們將會為您推薦您身邊的文印店，歡迎您進入上海順源印務進行體驗。上海順源印務，高性價比印刷制作服務首選，提供專業的印刷服務和解決方案。