在彩色包裝印刷中，后一種顏色油墨在前一種顏色油墨膜上的附著稱為油墨疊印。印刷品的呈色效果不僅與油墨的著色力強弱、油墨的色差有關(guān)，還與油墨的疊印率有關(guān)。油墨的疊印率也叫油墨的受墨量，是指后續(xù)色墨轉(zhuǎn)移到重疊色塊上的前一色墨層的主要密度所占的百分比。

目前紙箱印刷企業(yè)使用的很多印刷機多為多色水性印刷開槽機，經(jīng)常會遇到疊印率低的問題。印刷后的顏色不能完全覆蓋前一種顏色，出現(xiàn)麻點，嚴重影響印刷效果，造成紙板的浪費。這種現(xiàn)象在大面積實地印刷時尤為明顯。如何提高水性油墨的疊印率？我們來簡單討論一下。

1加快承印物上第一種顏色油墨的干燥速度。

1）使用四色印刷開槽機印刷時，將需要重疊的兩種油墨分別設(shè)置在第一個顏色組和最后一個顏色組中，可以適當增加第一個顏色油墨層的干燥時間，有利于疊印率的提高。

2）第一種顏色印刷時盡量使用快干油墨，可以加快第一種顏色油墨的滲透和固著。當然也不能干的太快，否則油墨會干在網(wǎng)紋輥上，影響油墨的轉(zhuǎn)移。

3）注意印刷色序的安排。盡量先打印圖形面積較小的顏色，再打印圖形面積較大的顏色。這樣做的好處是，第一種顏色印刷的圖文面積小，干得比較快，有利于油墨的套印；同時由于圖形面積小，也可以減少紙板最后幾個色組在傳輸過程中蹭墨層的概率。

4）在色飽和度滿足要求的前提下，盡可能減小第一色油墨層的厚度，有利于第一色的干燥，也可以提高油墨的疊印率。

2調(diào)整兩種油墨的流動性和粘度的關(guān)系。

雖然水性油墨溶于水，但在印刷時為了降低油墨的飽和度或增加其流動性，可以用水稀釋，但用水稀釋并不是最好的方法。對于有鮮艷色彩要求的紙箱印刷，最好使用穩(wěn)定劑使油墨顏色變淺，有利于油墨的干燥，同時助劑可以提高油墨層的光澤度。但用水稀釋后，油墨附著在紙板上時，不能瞬間干燥，必須干燥一段時間，會降低紙板的壓邊強度和抗壓強度。

此外，調(diào)整第一種顏色和印刷后顏色的粘度之間的關(guān)系。對于多色印刷，應適當降低第一顏色水性油墨的粘度，從而適當增加第二顏色油墨的粘度，以提高疊印率。