時(shí)間對(duì)于一個(gè)企業(yè)來說是很寶貴的，對(duì)于印刷業(yè)來說更是能節(jié)約就節(jié)約，在同樣的時(shí)間內(nèi)最大的效率最小的消耗是上海印刷廠所需求的，那該如何達(dá)到上述所說的呢？

首先讓設(shè)備提高開機(jī)率才是硬道理，減少印刷機(jī)調(diào)機(jī)時(shí)間可以說是提升印刷機(jī)效率的最有效的方法之一。試想假如每天每臺(tái)印刷機(jī)做20個(gè)訂單并且每次換單時(shí)間在20分鐘，一天下來就要換單停機(jī)浪費(fèi)高達(dá)400分鐘。如果能做到換單只需10分鐘不就就直接節(jié)省了200分鐘時(shí)間嗎，這樣做效率直接提升50%！若要想做到這一點(diǎn)就需要我們合理地安排從印刷前準(zhǔn)備到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試、人員分工等一系列工作。

其次要做好印前工作，這樣能事半功倍印，那印前準(zhǔn)備我們需要準(zhǔn)備些什么，如何保障準(zhǔn)備到位呢？

1、準(zhǔn)備印刷機(jī)所需要油墨

一般的步驟是領(lǐng)取油墨，檢查油墨的PH值、粘度、色相是否符合標(biāo)準(zhǔn)。因PH值控制印刷對(duì)紙張的吸附力尤其是做網(wǎng)點(diǎn)疊印最為突出。假如PH值調(diào)整是前一個(gè)紅色PH值設(shè)為9而后面疊印色藍(lán)色PH值設(shè)定為8，這樣疊印出來的效果就是藍(lán)色蓋不住紅色導(dǎo)致疊印效果就會(huì)差。另外粘度也是控制印刷品質(zhì)最關(guān)鍵的因素之一，粘度過高會(huì)出現(xiàn)印刷不清晰，脫墨等現(xiàn)象，所以一定要檢測(cè)。不檢查色相，上墨發(fā)現(xiàn)不對(duì)后再清洗油墨就會(huì)損失2公斤的油墨，不僅如此還得花費(fèi)最少15分鐘左右停機(jī)換墨。查看印刷生產(chǎn)排程后要安排人員去領(lǐng)當(dāng)天需要使用的油墨并放置到現(xiàn)場(chǎng)車間。上機(jī)前先攪拌油墨然后上墨循環(huán)生產(chǎn)。

2、準(zhǔn)備印刷機(jī)所需要的印刷版

在我們印刷過程中常常出現(xiàn)印刷版上機(jī)后發(fā)現(xiàn)印刷版不對(duì)或發(fā)現(xiàn)印刷版磨損導(dǎo)致不能印刷情況，從而造成換單停機(jī)。每次會(huì)導(dǎo)致30分鐘的停機(jī)浪費(fèi)及每次清洗油墨的浪費(fèi)最少也是2-4公斤墨量。那如何來克服此類狀況發(fā)生呢？

（1）版房人員按照生產(chǎn)排程單拿印刷版，送至印刷機(jī)。

（2）拿版人員先對(duì)印刷版進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)，如文字是否正確。

（3）檢查版面是否有污跡或磨損等，再送到機(jī)臺(tái)并核對(duì)印刷版號(hào)是否正確。

3、紙板準(zhǔn)備

在印刷過程中印刷版、油墨都已經(jīng)上機(jī)了，卻發(fā)現(xiàn)紙板沒有出來，而導(dǎo)致機(jī)器需要換單洗墨，這類事情時(shí)而發(fā)生。以下兩點(diǎn)可用來防止類似問題的發(fā)生。

（1）首先看紙板是否已經(jīng)生產(chǎn)出來，避免印版等掛好卻沒紙板印刷現(xiàn)象。

（2）按生產(chǎn)排程，梳理所需要生產(chǎn)紙板的排序。

只要遵循以上所提到的要點(diǎn)，就能大幅提高彩色印刷的效率，普通印刷同樣也是如此。