在印刷當中，我們怎么做到選擇同樣的紙張，同樣油墨的情況下，不考慮其它工藝問題，有的印刷品的光澤相差很多，那么如果不用印刷后的覆膜上光的話，提高印刷品光澤也有很多種方法：

　　光澤，作為視覺信息的一種，能對人的心理狀態，情緒等許多精神方面產生重要影響，所以人們對于顏色的研究很早就開始了，對于客戶來說，一件印刷品上的某個商品是需要有光澤，除工藝做上去的光澤，那么光在印刷上是否能體現出來，我們也來了解一下。

　　1、改進酸性潤版液。

　　以銘酸、磷酸為主，酸性越強，對油墨連接料和顏料的分解力，腐蝕了越大，致使印跡膜面粗糙，降低了光澤。

　　2、降低油墨乳化度。

　　膠印中的油墨乳化過度大都是操作中水大墨多造成的，印跡看上去墨層很厚，但油墨分子成水包油的狀態，干燥后光澤性非常差，而且還會產生一系列其它故障。水大墨多是膠印中比較犯忌的做法。

　　3、油墨中適當的加輔助劑。

　　在油墨中適當的加輔助劑，可以調節油墨的印刷適性，以便順利印刷，絕大部分輔助劑對于成品光澤都會帶來不利影響，例如防粘劑，防粘劑主要原料為六谷粉，加入油墨后，印跡膜層表面由于玉米粉的析出而變的粗糙，成品光澤性就差。

　　4.正確使用燥油。

　　在工藝操作中，正確地使用燥油，對于成品形成光澤非常有利。這是因為紙張吸收連結料需要一定的時間，在此過程中，盡快使連結料凝聚，直至結膜干燥，是成品光澤好的關鍵。

　　5. 注意噴粉。

　　噴粉同油墨一樣，也會產生凝聚，特別是密封不好的袋裝或桶裝，噴粉受潮后，凝聚成較大的顆粒，噴到濕墨印跡上，使墨層表面結膜粗糙，降低了原有的光澤，因此噴粉要注意防潮。

　　6. 正確調節機器。印跡墨層厚度是否達到標準，對于光澤也有影響。例如壓力調節不良，網點擴大率高，墨層厚度達不到標準，成品光澤就稍差。

　　印刷壓力也是印跡良好的轉移關鍵，壓力過大，印跡擴大，光澤度弱，壓力過小，印跡不清晰，造成印品無光澤等，以上這些都是在印刷當中的一些細節方面需要注意的地方，正確的調節機器，印跡墨層厚度是否達標等，對于光澤也是有影響的。