首先顏色是視覺系統(tǒng)接收光刺激后的產(chǎn)物，是個體對可見光譜上不同波長光線刺激的主觀映象。可是在印刷的過程中，顏色的偏差是沒辦法一模一樣的，至于偏差的程度，就要看調(diào)配師傅的功底深厚了。印刷色差來源最主要是人為操作不當(dāng)造成的，所以師傅要對色彩的形成要了解得透徹一點。

　　那么在印刷過程中出現(xiàn)顏色差別該如何處理呢？我們要注意三個要求：

　　1、 對原紙的要求：對每批原紙進行嚴格的檢驗，檢驗指標包括厚度、挺度、定量、水分、顏色、表面張力、轉(zhuǎn)移膜粘接牢度、鐳射圖案等，逐一與技術(shù)標準的一概不用，這樣就避免了因原紙有色差等問題。

　　2、 對油墨的要求：要求油墨供應(yīng)商對標樣印刷所用油墨進行定量分析，主要包括油墨的強度、灰度、色相誤差、著色力、透明度、粘度、細度、顏色穩(wěn)定性等指標，以此作為油墨的技術(shù)標準。油墨供應(yīng)商所供每批油墨需提供詳細、真實的指標檢測數(shù)據(jù)，并與標準油墨指標比對，符合各項內(nèi)控指標時才能投入使用，這樣就能有效避免以往憑主觀判定油墨適用性，沒有對油墨進行定量分析而造成的印刷色差。

　　3、 注重對印刷設(shè)備的檢修調(diào)整：定期對墨槽進行徹底清洗，確保墨匙動作靈活到位。查看水輥、墨輥、擺駕有無磨損現(xiàn)象。用塞規(guī)、印制墨杠等方法檢驗印刷壓力，使之與預(yù)設(shè)值保持一致。測量橡皮布及印版厚度，使之與標準數(shù)據(jù)相符。及時更換達到使用壽命的UV燈，避免因UV燈功率衰減而影響油墨固化速度，而影響印刷質(zhì)量。及時更換達到規(guī)定印數(shù)的印版，避免因圖案的細微磨損而影響印刷顏色效果等。

　　要想處理好顏色差別，就要做好以上三點，正確認識產(chǎn)生印刷色差的若干因素所在，通過把好印刷工藝和操作技術(shù)關(guān)，不但可以有效地避免這樣和那樣的印刷弊病產(chǎn)生，而且可以較好地保證彩色印刷品的墨色質(zhì)量，印刷出完美的產(chǎn)品，贏得客戶的信任。